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现代化的部件加工中，微孔加工很常见。微孔加工首先一种方法是光化学蚀刻，顾名思义，这种方法主要是靠化学手段进行蚀刻，最终使理想的部件成型。

光化学蚀刻的主要优点就是成本低，周期短，并且精度高。如今随着电子科技的不断发展，对高精度的部件有越来越多的需求，普通的机械手段难以达到目的，用光化学蚀刻就能完美解决，微孔加工时，这种方法优势很明显。

还有一种微孔加工方式是电火花打孔，电火花打孔非常常见，是微孔加工的传统方法，缺点很明显，即速度慢，打孔的精度要求越高，速度就越慢。

当然优点也明显，电火花打孔在加工时受力小，无论是微孔的孔径以及深度，都可以通过电参数精确控制，成品完全符合预期。

电火花打孔的费用很高，且速度难以让人满意，所以一般是那种孔数不是很多的作业才会选择电火花加工。

再有一种方式是激光打孔，激光打孔也是一种极为重要的打孔方式，不过激光打孔的缺点很明显，在打孔时会留下明显的漆黑印记，并且容易改变材料的材质，在打孔之后，不容易清理残渣。所以用这种打孔方式时不要有太高期望值。